塑膠噴油工藝的技術

  塑膠噴油加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因為其表面的硬度會比較低，在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當硬度太高的時候會使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。

　塑膠噴油工藝就是將熱噴油材料經熱源加熱至熔化或半熔化狀態,通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱之為熱噴油。隨著塑性顆粒大量“重疊式連續沉積”,顆粒間的結合應該大部分是機械的,必然存在一定數量的孔洞。同時,熱噴油是在空氣中進行的,熔融狀態的粒子會氧化,故涂層中應存在氧化物夾雜。

 注意事項：塑膠噴油加工后，一般油漆烘烤在150—180℃的環境下烘烤20-30分鐘左右；塑膠油漆在60-80℃的環境下烘烤20-30分鐘左右；部分特殊油漆可以在溫室下自干。