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            如何解決噴油掉漆的做法

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            • 來源:FIERCE
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            • 發布日期:2019-01-21 18:13:27

            如何解決噴油掉漆的做法。

            一、除油

            塑料件外表常沾有油污、手汗和脫模劑,它會使涂料附著力變差,涂層發生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對塑料件一般用汽油或酒精清洗,然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件外表殘留堿液,并用純水最后清洗干凈,晾干或烘干。

            二、ABS油污處理劑

            ABS真空電鍍或者噴涂色漆掉漆很大一部分的原因是因為ABS原料在注塑成型的過程中,因為脫模劑等原因導致原料外表有很多的油污,在涂裝過程中出現油點油窩以及噴涂出現掉漆的現象,ABS油污處理劑遮蓋原料外表油污,提高附著力,改善流平。

            三、除電及除塵

            塑料制品是絕緣體,外表電阻一般在1013Ω左右,易發生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細微灰塵而附著于外表。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去好不容易,選用高壓離子化空氣流同時除電除塵的作用較好。

            四、退火

            塑料成型時易構成內應力,涂裝后應力集中處易開裂。可選用退火處理或整面處理,消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下,即60℃,保溫2h。因為選用此種工藝需要很多的設備出資,因此,可選用整面處理的技術,即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件外表進行15~20min的處理即可。

            五、噴涂

            塑料涂層厚度為15~20μm,一般要噴涂2~3道才干完成。一道噴涂后晾干15min,再進行第二次噴涂。需要亮光的外表還必須噴涂通明涂料。涂后的制件關于阻燃性能基本沒有影響。

            六、烘干

            涂完后可在室溫下自干,也可在60℃條件下烘烤30min。

            以上是關于深圳噴油加工的總結經驗。

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